La elección del material
Hemos realizado el diseño con tubo de PVC según los estándares americanos de cédula 40. Mientras que el PVC es una buena elección de material a utilizar como molde, puede ser caro o no estar disponibles en algunas localidades. Con esto en mente, presentamos diseños utilizando la madera como alternativa al PVC. El metal es sin duda otra opción en algunas circunstancias. Sin embargo, no se presentan diseños utilizando metal en el documento. Usted puede ser capaz de aplicar algunos de los diseños para la construcción metálica.
No se recomienda el uso de tubos de plástico con un espesor de pared inferior a 6mm. Basado en un requisito típico de presión de la biomasa de 1N/mm2, la presión requerida en una briqueta de 75 mm de diámetro con un agujero de 25 mm, sería de 400 kg. Para briquetas de 150 mm de diámetro, sin agujero se requiere alrededor de 1.800 kg de fuerza. La prensa de palanca compuesta puede fácilmente exceder los requisitos de fuerza. Un espesor de pared inferior a 6 mm no se sostiene bien en esta presión.
Las dimensiones de las tuberías de PVC que se utilizan en este documento son de 3 pulgadas, cédula 40 PVC, ID = 3 pulgadas (75mm), OD = 3 ½ pulgadas (89 mm), la presión máxima de trabajo 130 a 260 psi y 4 pulgadas cédula 40, ID = 4 pulgadas (100 mm), OD = 4 ½ pulgadas (114 mm), máxima de trabajo presión de 130 a 220 p.s.i.
Los tamaños de tuberías de plástico y los espesores de pared difieren en todo el mundo y puede que tenga que hacer ajustes a las dimensiones especificadas en este documento.
Elaboración de la plantilla para moldes de PVC
Si usted necesita un molde de PVC ranurado o perforado, la construcción segura del molde es una consideración importante y esta plantilla aquí sugerida es útil para ambos tipos de moldes de PVC.
La plantilla se puede utilizar para apoyar el PVC para su perforación, para su aserrado en dos secciones, para el corte de las ranuras verticales, y para ayudar a posicionar las marcas para la perforación o aserrado. Como se puede ver en la foto máas abajo, una cuña sujeta el tubo de PVC entre dos rieles apoyados sobre una base ranurada. El soporte de plantilla se puede usar para sostener el PVC para herramientas de mano o eléctricas, tales como una sierra de mesa, una sierra radial de brazo, o una sierra de inglete compuesta.
Algunos usos típicos de la plantilla se muestran a continuación. Las dimensiones sugeridas para el tubo es de tres pulgadas de diámetro de PVC cédula 40. Ajuste la longitud y otras dimensiones para adaptarse a su tamaño especial de PVC.
| Pieza | Nombre | Tamaño | Longitud | Descripción |
| A | Rieles | 38mm x 89mm | 460mm | Centrados con el tubo |
| B | Tope | 38mm x 38mm | 240mm | Tope de referencia |
| C | Base | Cualquier grosor a partir de 6mm | 240mm x 500mm | Base, NO poner tornillos ni clavos en su parte central |
| D | Cuña | 38mm x 12mm | 100mm | Para sujetar el tubo |
Montar los rieles A centrados en la base C para que el tubo de PVC quede ligeramente ajustado. Use tornillos para madera o clavos para unir las piezas, pero no sujete cerca del centro de la parte B, lo que permite un espacio seguro para hacer el corte con las sierra.
Tras el montaje completo usar una sierra de mesa o sierra de mano para cortar la ranura de centrado. NO cortar la parte C en dos secciones. Dejar unos 5 cm de madera en el otro extremo.
Moldes de PVC con ranuras verticales
El drenaje de ranura vertical proporciona menos tensión de eyección de la briqueta en comparación con el tradicional molde de PVC con orificios perforados, requiere menos fuerza de expulsión (por lo general puede ser expulsado a mano), y es de auto-limpieza cuando sacamos la briqueta. Esta configuración permite una expulsión más rápida de las briquetas terminadas, porque no necesitamos ningún medio adicional para expulsar las briquetas, permitiendo que la prensa esté preparada para comprimir el molde siguiente inmediatamente, en lugar de tener que usarse para expulsar la briqueta anterior.
Las ranuras comienzan cerca de la parte superior del molde y siguen hasta la parte inferior formando un dedo flexible. Un anillo de retención mantiene los dedos en su lugar durante el proceso de compresión y se retira para la estracción. Como espaciamiento entre los centros de las ranuras, sugerimos que sea entre 10 mm a 15 mm dependiendo de la longitud del molde.
Recomendamos un espaciado de 10 mm para la mayoría de los moldes. 12mm para el molde alto de 400mm. Dejaremos por lo menos 25 mm sin cortar en la parte superior del molde.
El anillo de retención se puede cortar a partir de un acoplamiento (codo o extensión) que se utiliza para unir dos secciones de tubo. La altura recomendada del molde para su uso con la micro prensa de palanca compuesta (descrita en otro manual de Bajatec) es de 100 mm de altura. Seleccione un la barra del émbolo y el pistón de la sección del émbolo de este documento que mejor se adapte a su situación.
Estas imágenes son configuraciones sugeridas junto con una imagen de una 400 mm molde usado para la prueba.
Corte de las ranuras
Una sierra eléctrica o sierra de mano puede ser utilizada para cortar las ranuras para un molde vertical ranurado. A continuación se presentan algunos ejemplos para el corte de las ranuras. Utilice la plantilla descrita anteriormente. Póngase las gafas de seguridad apropiadas y protección para los oídos según lo sugerido por las autoridades locales.
Izquierda: Marcar los centros. – Derecha: Sujetar el tubo con una cuña y colocar un tope (stop block) para ajustar la profundidad del corte.
Sujete la plantilla contra la guía de corte al cortar. 10 mm es un espacio ideal entre ranuras para la mayoría de los moldes, y de 12 mm para el molde de 400mm.
Dibujar una marca alrededor de la circunferencia donde el corte debe detenerse.
Molde de PVC perforado
Comenzaremos con un tubo de cédula 40 de 3 ” (75 mm) de diámetro cortado a 100 mm de longitud. Haremos marcas para taladrar agujeros de 3 a 5 mm separados de 12 a 20 mm entre sí de centro a centro. Limpiaremos las rebabas por dentro y por fuera del molde perforado. Lijaremos los bordes. Si usted está haciendo briquetas con un agujero central, perfore un agujero en la base B para acomodar el poste central o tubo de drenaje. Una plantilla para una briqueta elaborada con tubo perforado de 3″ de PVC se muestra a continuación. La base circular puede ser perforada con un agujero de guía central para posicionar y sujetar un poste o tubo de drenaje utilizado para formar un agujero central en la briqueta.
| A | Poste central | 1-piezas | 125mm de largo x 25mm diámetro. |
| B | Base circular | 1-piezas | Grosor de 12 mm y un diámetro que quede con un poco de holgura dentro del molde.Agujero central de 28 mm si el poste central es de 25 mm. |
| C | Base rectangular | 1-piezas | 89 mm de ancho x 225 mm de largo x de 12 mm a 38 mm de grosor. |
| D | Soportes para extracción | 2-piezas | 89mm largo x 50 mm de alto x el grosor del material del que dispongamos. |
| Cortar un rebaje de 6 x 6 mm por dentro de la parte superior del raíl para apoyar el molde. | |||
| Instalar sobre la base C con cierto ángulo de manera que la parte trasera sea más estrecha, facilitando la introducción del molde sobre los raíles. |
Moldes grandes de PVC
La prensa compuesta de palanca grande que se muestra en la foto a continuación utilizará normalmente un molde de 16 pulgadas de alto como se muestra y a menudo tiene el carril de eyección de briquetas montado en la prensa. Hay ocasiones en las que puede sernos útil un carril de eyección movible. El dibujo de arriba es una solución fácil a esa necesidad. La pieza de madera es de 38 mm x 140 mm. La altura de la parte C se determina por el número y la altura de briquetas a ser expulsadas del molde.
En la parte superior de la parte C hay un rebaje de 6 x 6 mm, donde descansa el borde del molde de PVC durante la eyección.
Otros artículos relacionados con los sistemas de fabricación de briquetas:
- Ejemplos de materiales (Briquetas de biomasa caseras) que componen las briquetas dependiendo del lugar del mundo donde se fabrican.
Ver en JPG. Ver en PDF. - Construcción de la prensa
- Como complemento, si manejás el inglés, podés ver cómo se construye una trituradora de biomasa para preparar los materiales. Está en PDF en la web de Leeland Hite pinchando acá. Y aquí tenés un vídeo para que veás cómo funciona.
Fuente:http://www.bajatec.net/energia-produccion-conservacion-almacenaje/briquetas-de-biomasa-caseras-iii-moldes-de-pvc
Pingback: Micro prensa de briquetas de palanca compuesta.
Pingback: Briquetas de biomasa caseras.
Hola,soy docente de un taller de carpinteria que trabaja con alumnos discapacitados mentales y nos gustaria realizar briquetas con aserrin,viruta y papel de diario para que los chicos puedean calefaccionar sus hogares.podrian enviar mas informacion como ser proporciones de material,etc.Desde ya muchas gracias.Atte.Horacio
Buen día. Si desea leer más, le dejo algunos enlaces donde podrá buscar lo que necesita.
Aquí podrá descargar desde mi sitio algunos tutoriales (algunos en inglés):
– http://nicolasdiruscio.com.ar/archivos/Briquetas%20de%20Biomasa/
En sí, aún no he realizado ensayo con diferentes materiales, supongo que las proporciones se deben ajustar de acuerdo a cada caso, ya que las virutas o aserrines dependen también del tipo de madera utilizada (contenido de resina lignocelulósica y demás, lo que que da mayor estabilidad o aglutinamiento al material). De todos modos, supongo que no sería complejo encontrar una mezcla adecuada.
Saludos.
Hola, me interesa mucho este tema de las briquetas caseras. Pero me falta una pieza: cómo triturar la biomasa. De momento no me quiero comprar una trituradora, la verdad, son carísimas. He estado buscando por internet como hacer una casera y no encuentro nada que me sirva (es decir, que pueda hacer yo, sin necesidad de mecánica avanzada y por un precio módico o a poder ser nulo…). Si tuvieras alguna idea sobre eso sería genial. Gracias!
Hola. Hacer una trituradora de biomasa tiene su costo, ya que se requiere bastante potencia.
Puedo sugerir adaptar una trituradora (moledora) de granos a cuchillas como la siguiente:
Ver Video:
En esta otra web hicieron una bastante buena:
http://www.cientificosaficionados.com/foros/viewtopic.php?t=13998
Saludos.
Buen Dia, tengo una buena producción de briqueta de biomasa casera pero no consigo comercializarlas. Soy de la zona de Quilmes Buenos Aires.Tendrian Uds. algún contacto donde poder ofrecerlas? Gracias.
Necesito precio y modelo de moldes para briquetas con agujero central
Hola Jorge. La idea central de los tutoriales que se presentan, es la autoconstrucción de las piezas y maquinarias o herramientas que se necesitan. Sugiero probar hacer los moldes con caños de PVC para desagüe de 63 mm o 110 mm, también pueden hacerse con caños metálicos.
Saludos.
Hola estoy por empezar a fabricar briquetas de carbón con harina alguien me puede decir que cantidad de harina se hecha por kg de carbonilla
Hola Miguel. En general, debido a la gran variedad de biomasa empleada y su procedencia, cada receta debe hacerse probando diversas proporciones y encontrando la óptima en cada caso. Así que no podría darte una proporción determinada.
Saludos.